Сравнение технологий резки
При помощи гидроабразивного метода можно резать любой твердый материал, включая камень, плитку, стекло, метал, поролон, резину, пластик и пищевые продукты. В сравнении с плазменной, лазерной и кислородной резкой у гидроабразивной резки есть ряд очевидных преимуществ.
|
Расходные материалы | Форма резки (мм) | Мин.расстояние между двумя резами (мм) |
Рекомендуемый материал для резки |
Гидрорез |
вода абразив |
|
1.5 |
любой твердый материал |
Лазер СО2 |
электроэнергия |
![]() |
1.2 |
углеродистая сталь нержавеющая сталь титан и цветные металлы |
Кислородная резка |
газ для нагрева |
![]() |
10 |
углеродистая сталь |
Плазма / газ |
электроэнергия |
![]() |
10 |
нержавеющая сталь и цветные металлы |
Рубка |
инструмент |
![]() |
3 |
|
Преимущества и недостатки различных методов резки
Метод резки |
Преимущества |
Недостатки |
Гидроабразивная резка (резка водой с абразивом) |
не нагревается поверхность разрезаемого материала, не выделяется тепло, отсутствует зона термического воздействия, нет выбросов газа и токсичных испарений, различные конфигурации при резке, возможность одновременной резки несколькими резаками, отсутствие прожиганий и окалины при резке металла |
высокая стоимость установки, быстрый износ рабочих деталей установки, высокий уровень шума при работе |
Лазер высокой мощности СО2 |
высокая скорость резки тонколистового материала, |
толщина резки < 20 мм, высокая стоимость установки, а также обслуживания и ремонта, некоторые материалы не могут быть разрезаны лазером как по причине явления отражения (к примеру - медь), так и из-за прозрачности материала (стекло) |
Кислородная резка |
низкая стоимость оборудования и незначительные расходы при обслуживании, широкая гамма толщины резки (до 300 мм и более), различные положения резки |
резка только углеродистых сталей, значительная зона термического воздействия, качество резки зависит от состояния поверхности материала, низкая скорость резки толщин < 30 мм, широкий разрез |
Плазма / газ |
позволяет резать любые металлы и их сплавы, в т.ч. углеродистую, нержавеющую и высоколегированную стали, чугун, медь, латунь, бронзу, алюминий, титан, а также биметаллы; позволяет делать резку сложных геометрических конфигураций, без существенной тепловой деформации разрезаемого материала |
максимальная толщина разрезаемого металла значительно меньше, чем при кислородной резке; резка только токопроводящего материала; высокий уровень шума и необходимость защиты от УФ-излучения |
Рубка, сверление |
отсутствие зоны термического воздействия, высокая скорость резки и производительность для перфорированного материала, низкая себестоимость производимых работ |
высокая стоимость инструмента, невозможность изготовления сложных форм, возможны деформации и механические повреждения, неровный срез, высокий уровень шума |
Электроэрозия |
высокая точность резки (5µм); возможность резки толстолистового материала (до 400 мм), а также пакетной резки листов малой толщины; возможность резки гофрированных материалов |
низкая скорость резки |
Как видно из приведенной выше таблицы и изображений слева, технология гидрообразивной резки обладает неоспоримыми преимуществами в сравнении с другими методами.
Экологические преимущества
Процесс гидроабразивной резки является холодным, что позволяет избежать таких неприятных последствий плазменной и лазерной резки, как образование окалины или дросса.
Кроме того, гранатный песок и вода, используемые при гидро- и гидроабразивной резке подлежат вторичной обработке.